在机械定时器的生产过程中，检测定时器走时是否准确是必不可少的一项工作。传统情况下，这种检测往往需要依靠人工操作，可能会出现以下痛点：

1. 人工操作效率低下：人工操作需要逐个拿起定时器进行时间的比对和记录，费时费力且容易出错。大量的重复性劳动可能导致工人疲劳和不注意细节。

2. 工人主观因素影响：由于人为因素的影响，不同的工人可能会有不同的标准和判断，导致结果的不一致性和不准确性。这可能影响产品的质量和客户满意度。

3. 高成本和资源消耗：人工操作需要雇佣工人，并投入培训、监督和管理等资源。同时，可能需要额外的时间和成本来处理因人工操作引起的错误和纠正。

引入自动化设备可以有效解决以上问题，具体作用如下：

1. 提高检测效率：自动化设备可以实现高速、连续、准确的定时器走时检测。它能够快速获取和记录数据，在较短时间内完成大量测试，并迅速生成结果报告。

2. 提高检测准确性：自动化设备通过精确的传感器和算法，能够更精确地测量和比对定时器的时间。它可以消除人为主观因素，提供一致和可靠的结果，提高产品质量和一致性。

3. 降低成本和资源消耗：使用自动化设备可以减少对人力资源的需求，减少培训、管理和监督等方面的成本。同时，它能够减少由于人为错误引起的浪费并提高工作效率。

4. 功能扩展和灵活性：自动化设备可以集成多种功能，例如数据存储和分析、异常检测和追踪等。这为工厂提供了更多的选择和灵活性，以满足不同的需求和应对变化的市场需求。

总之，引入自动化设备在机械定时器的老化检测过程中，可以提高效率、准确性，并降低成本和资源消耗，带来更高的生产效益和产品质量。